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锦涤复合丝的类型

2016-5-9 16:40:12      点击:

        1、皮芯型复合纤维皮芯复合纤维是以一种或多种高聚物组分为芯,另一高聚物为皮的熔液在喷丝孔前汇合,挤出后成为一体的纤维。按用途及结构不同可分为同心皮芯纤维及偏心皮芯纤维。皮芯型涤锦复合纤维的性能特点是内外组分差别较大,性能各异,以锦纶为皮涤纶为芯,则纤维兼有锦纶染色性、耐磨性好的特点及涤纶模量高、弹性好的优点。下图1为皮芯复合纤维的截面形状。


        2、裂片型复合纤维裂片型复合纤维是两种不同的高聚物通过同一喷丝孔挤出而成形。其单丝中含有两种不同组分,但在后加工中用物理或化学的方法将单丝剥裂开,成为更细的多根异形纤维。裂片型锦涤复合丝是利用聚酯(PET)和聚酰胺(PA)两种聚合物间的不相容性,采用两根螺杆分别熔融挤出、计量后,进入特殊的复合纺组件,按照预定的要求在喷丝孔中有规律地排列成熔体流,经喷丝孔喷出冷却成形后,再经牵伸或假捻变形等后加工处理而形成的复合纤维。裂片型复合纤维的特点是在纺丝成形和以后的后加工过程中,均以较粗的常规线密度纤维的形式出现,从而避免了细旦丝在加工过程中对设备和工艺的苛刻要求,使其在卷绕、拉伸、假捻变形和织造等后加工工序中能像常规丝一样顺利进行。织物在后整理过程中,经开纤处理,在机械、热、化学物质的作用下,因PET同PA两组分相容性差,分割裂离成许多根单线密度极低的纤维,直径可达到0.14dtex(0.13D),从而使织物呈现出极其优越的触觉和视觉效果。纤维直径极小,弹性模量同纤维直径的平方成正比,弹性模量低,使织物具有独特的滑糯柔软的手感。裂片纤维的截面形状差异(图2),线密度差异,以及两种不同组分在后处理时的性质差异,赋予织物特殊的触觉和视觉效果。复合纤维是两种不同的聚合物组成,两组分之间存在界面,即使两组分剥离也存在剥离的不均一性及及剥离过程中纤维表面形成的微穴,赋予纤维独特的表面特性,因此织物有良好的毛细芯吸效应、优异的疏水导湿性能和良好的服用舒适性。


        3、海岛型复合纤维海岛型复合纤维是把两种不相容的聚合物充分混合后熔融纺丝拉伸制造的共混纤维,其中一种聚合物组分(称为岛相)以微细短纤维(称为原纤)的形式分散于另一种聚合物组分(称为海相)中∞]。海岛型纤维也称原纤一基质型复合纤维,一种岛相组分为原纤结构,另一种海相组分为无定形结构。在横截面方向上原纤结构的组分包埋于无定形结构组分上,似海岛形式分布,在纤维纵向上两种组分的聚合物连续密集、均匀分散。从整根纤维来看,它具有常规纤维的细度和长度。海岛型纤维是制造超细纤维的一种主要方法。用化学溶剂把"海"成分溶解掉,就可得到根数众多的集束状的超细纤维。目前用海岛型纤维甚至可以生产出单丝线密度仅0.072dtex(0.065D)的超极细纤维,海岛型纤维内超细纤维根数即"岛"的数量一般有16岛、24岛、36岛、64岛等几种规格。海岛丝的截面如下图3所示,当单纤维线密度细到0.33drex(0.3D)左右时,比表面积大大增加,便出现微纤效应,在性能和质量上出现了一个飞跃。